|
|
ULTEM 9085
Продукты » 3D-принтеры » Расходные материалы » Термопластики FDM
МОДЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ 3D-ПРИНТЕРОВ STRATASYS
3D-принтеры Stratasys используют широкую линейку термопластичных материалов, которые используются в настоящее время в традиционном производстве для изготовления функциональных деталей и готовых изделий.
Преимущество этих материалов в том, что они используются в производстве конечных продуктов, а значит, отличаются точностью изготовления, прочностью и термостабильностью, не деформируются, не дают усадку и не впитывают влагу. Из них можно собирать функциональные модели, способные выдерживать реальные нагрузки.
Материалы устойчивы к воздействию окружающей среды, механическим и температурным нагрузкам, со временем они не меняют своих свойств, форм и размеров, в отличии от смол и порошков используемых в конкурентных технологиях.
|
|
Термопластики FDM / ULTEM 9085
ULTEM 9085 это огнезащитный термопластик с высокими характеристиками для прямого производства и быстрого прототипирования. Он идеально подойдет для транспортной индустрии благодаря высокому соотношению прочность / вес и FTS (огонь, дым и токсичность) индексу. Проведенная сертификация этого уникального материала делает его отличным выбором для коммерческой транспортной индустрии – особенно аэрокосмической, морской и наземных транспортных средств.
При помощи 3D системы Fortus из материалов ULTEM 9085 конструкторы и инженеры могут создавать полностью функциональные детали, которые идеально подойдут для сложных функциональных прототипов или конечных продуктов без затрат средств и времени на традиционное изготовление оснастки.
Свойства материала
|
Механические свойства |
Метод испытаний |
Значение |
|
Предел прочности на разрыв (Тип 1б 0,125”, 0.2”/мин) |
ASTM D638 |
71,6 МПа |
|
Модуль растяжения (Тип 1б 0,125”, 0.2”/мин) |
ASTM D638 |
2200 МПа |
|
Удлинение растяжения до разрыва (Тип 1б 0,125”, 0.2”/мин) |
ASTM D638 |
6 % |
|
Прочность на изгиб (Метод 1, 0,05”/мин) |
ASTM D790 |
115,1 МПа |
|
Модуль изгиба (Метод 1, 0,05”/мин) |
ASTM D790 |
2500 МПа |
|
Ударная прочность по Изоду, образец с надрезом (Метод А, 230С) |
ASTM D256 |
106 Дж/м |
|
Ударная прочность по Изоду, образец без надреза (Метод А, 230С) |
ASTM D256 |
613,8 Дж/м |
|
Тепловые свойства |
Метод испытаний |
Значение |
|
Температура начала деформации (HDT)@ 264 psi, 0.125” неотожженный |
ASTM D648 |
1530С |
|
Температура стеклования (Tg) |
DMA (SSYS) |
1080С |
|
Электрические свойства |
Метод испытаний |
Диапазон значений |
|
Объемное сопротивление |
ASTM D257 |
1.0х10E10 - 6.0x10E9 Ом |
|
Диэлектрическая постоянная |
ASTM D150-98 |
3,2-3,0 |
|
Коэффициент рассеивания |
ASTM D150-98 |
0,027 - 0,0026 |
|
Прочность диэлектрика |
ASTM D149-09, Метод А |
290-110 В/мм |
|
Прочее |
Метод испытаний |
Значение |
|
Плотность |
ASTM D792 |
1,34 г/см3 |
|
Кислородный индекс |
ASTM D2863 |
0,49 |
|
Вертикальное сгорание |
FAR 25.853 |
2 c |
|
FAA воспламеняемость |
FAR 25.853 (Метод А/B) |
<5 |
|
OSU общее тепловыделение (испытание 5 мин) |
FAR 25.853 |
36 кВт/м2 |
|
OSU общее тепловыделение (испытание 2 мин) |
FAR 25.853 |
16 кВт/м2 |
|
Совместимость с 3D-системами |
FORTUS 900 mc; FORTUS 400mc |
|
Возможная толщина слоя |
0.330 мм; 0,254 мм |
|
Доступные цвета |
Желто-коричневый, черный |
|
|
 Назад
Наверх 
|
