|
|
ABS M30
Продукты » 3D-принтеры » Расходные материалы » Термопластики FDM
МОДЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ 3D-ПРИНТЕРОВ STRATASYS
3D-принтеры Stratasys используют широкую линейку термопластичных материалов, которые используются в настоящее время в традиционном производстве для изготовления функциональных деталей и готовых изделий.
Преимущество этих материалов в том, что они используются в производстве конечных продуктов, а значит, отличаются точностью изготовления, прочностью и термостабильностью, не деформируются, не дают усадку и не впитывают влагу. Из них можно собирать функциональные модели, способные выдерживать реальные нагрузки.
Материалы устойчивы к воздействию окружающей среды, механическим и температурным нагрузкам, со временем они не меняют своих свойств, форм и размеров, в отличии от смол и порошков используемых в конкурентных технологиях.
|
|
Термопластики FDM / ABS M30
Материал ABS-M30 на 25-70% прочнее стандартного материала ABS и поэтому отлично подходит для концептуального моделирования, функционального прототипирования, изготовления оснастки и конечных изделий. ABS-M30 имеет более высокую, чем ABS ударную прочность, прочность на растяжение и изгиб. Крепление слоев значительно прочнее, поэтому детали получаются более надежными. Это дает вомзожность проводить функциональные испытания приближенные к реальным условиям, а также получать более надежные конечные изделия.
При помощи 3D-систем Fortus из материала ABS M30 можно получать реальные изделия повышенной прочности, гладкости с хорошей проработкой тонких деталей.
Свойства материала
|
Механические свойства |
Метод испытаний |
Значение |
|
Предел прочности на разрыв (Тип 1б 0,125”, 0.2”/мин) |
ASTM D638 |
36 МПа |
|
Модуль растяжения (Тип 1б 0,125”, 0.2”/мин) |
ASTM D638 |
2400 МПа |
|
Удлинение растяжения до разрыва (Тип 1б 0,125”, 0.2”/мин) |
ASTM D638 |
4 % |
|
Прочность на изгиб (Метод 1, 0,05”/мин) |
ASTM D790 |
61 МПа |
|
Модуль изгиба (Метод 1, 0,05”/мин) |
ASTM D790 |
2300 МПа |
|
Ударная прочность по Изоду, образец с надрезом (Метод А, 230С) |
ASTM D256 |
139 Дж/м |
|
Ударная прочность по Изоду, образец без надреза (Метод А, 230С) |
ASTM D256 |
283 Дж/м |
|
Тепловые свойства |
Метод испытаний |
Значение |
|
Температура начала деформации (HDT)@ 66 psi, 0.125” неотожженный |
ASTM D648 |
960С |
|
Температура начала деформации (HDT)@ 264 psi, 0.125” неотожженный |
ASTM D648 |
820С |
|
Температура размягчения Вика (уровень B50) |
ASTM D1525 |
990C |
|
Температура стеклования (Tg) |
DMA (SSYS) |
1080С |
|
Коэффициент термического расширения (flow) |
ASTM E831 |
8.82 E-05 мм/мм/0С |
|
Коэффициент термического расширения (xflow) |
ASTM E831 |
8.46 E-05 мм/мм/0С |
|
Электрические свойства |
Метод испытаний |
Диапазон значений |
|
Объемное сопротивление |
ASTM D257 |
4.0х10E10 - 5.0x10E9 Ом |
|
Диэлектрическая постоянная |
ASTM D150-98 |
2,9-2,7 |
|
Коэффициент рассеивания |
ASTM D150-98 |
0,0053 - 0,0051 |
|
Прочность диэлектрика |
ASTM D149-09, Метод А |
28 кВ/мм |
|
Прочее |
Метод испытаний |
Значение |
|
Плотность |
ASTM D792 |
1,04 г/см3 |
|
Твердость по Роквеллу |
ASTM D785 |
109,5 |
|
Классификация по возгораемости |
UL 94 |
HB (1.5 мм) |
|
Совместимость с 3D-системами |
FORTUS 900 mc; FORTUS 400mc; FORTUS 360mc |
|
Возможная толщина слоя |
0,330 мм; 0,254 мм; 0,178 мм; 0,127 мм |
|
Доступные цвета |
Бежевый, Черный, Белый, Темно-серый, Красный, Синий |
|
|
 Назад
Наверх 
|
